Système d'inspection de production pour épingles à cheveux et stators

La ScanBox for eMotors, récemment lancée par ZEISS, est spécialisée dans l'inspection et la numérisation rapides et précises des épingles à cheveux et des stators. Le système automatisé peut inspecter des stators complets, y compris des épingles à cheveux, ainsi que des épingles à cheveux individuelles ou multiples, avec une rapidité exceptionnelle. Les données de mesure 3D capturées sont analysées dans le puissant logiciel d'inspection de ZEISS Quality Suite.

Résultats de mesure rapides, précis et reproductibles

S'intégrant parfaitement à la ScanBox for eMotors, le capteur ZEISS ATOS Q capture des informations détaillées sur la qualité en peu de temps. La technologie de projection de franges sans contact utilisée par ATOS Q permet une acquisition précise des points de mesure, même pour les structures délicates. Ces informations constituent une base fiable pour l’évaluation.

La ScanBox ZEISS pour moteurs électriques a été conçue spécifiquement pour le balayage automatisé de toute la surface de stators complets et d'épingles à cheveux simples ou multiples sans aucun traitement de surface préalable. Le logiciel génère un jumeau numérique géométrique complet à l'aide de coordonnées 3D réparties sur une large zone, permettant une identification rapide et reproductible des écarts et des défauts des composants par rapport au modèle CAO. L'interface kiosque, une interface logicielle conviviale, permet une programmation et un contrôle faciles de la ZEISS ScanBox for eMotors. Insérez simplement le composant, sélectionnez le programme de mesure et appuyez sur le bouton de démarrage.

La ZEISS ScanBox for eMotors fonctionne via le logiciel d'inspection de ZEISS Quality Suite, de l'acquisition des données à l'inspection et au reporting. Le flux de travail de mesure s'adapte aux tâches d'inspection simples et complexes, des mesures individuelles au suivi de la production en série. L'interface kiosque et la salle de mesure virtuelle (VMR) exécutent des séquences de mesure et d'inspection via une interface utilisateur intuitive. Les analyses de contrôle qualité des épingles à cheveux incluent généralement les tolérances de forme, d’angle et de position, ainsi que les points de flexion, les rayons et la longueur des branches.

Jumeau numérique géométrique

Après avoir généré le jumeau géométrique numérique, les données réelles sont comparées aux données nominales du modèle CAO. Les deux ensembles de données sont alignés à l'aide d'une caractéristique commune telle que le cylindre interne du boîtier en tôle, une face, une encoche ou un trou de connexion. Différents critères de qualité sont vérifiés par comparaison des surfaces. Pour l'inspection du stator, les fissures, les déformations de la cage d'enroulement ou des points de connexion, les flèches, les déplacements et l'arrondi du cylindre intérieur sont évalués. L'inspection en épingle à cheveux se concentre sur des caractéristiques telles que les déformations aux extrémités de l'épingle à cheveux ou le processus de pliage et de pliage.

Dans ZEISS Quality Suite, la salle de mesure virtuelle (VMR) fournit un environnement simulé pour la ZEISS ScanBox for eMotors, complet avec la programmation du robot et la cinématique des trajectoires du robot. Les fonctions Smart Teach sont utilisées pour spécifier les positions des capteurs à tester, que le logiciel évalue et optimise automatiquement. Une fois le plan de mesure établi, toutes les positions peuvent être parcourues et comparées aux données CAO précédemment importées ou à un modèle de référence hors ligne.

Pour plus d'informations : www.gom.com

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