ScanBox permet une numérisation et une inspection précises des épingles à cheveux

CAPTURE 3D, une société ZEISS et l'un des principaux fournisseurs de solutions de numérisation 3D innovantes aux États-Unis, a annoncé la ZEISS ScanBox for eMotors, une solution de numérisation 3D automatisée pour l'inspection rapide et précise d'assemblages complets en épingle à cheveux-stator de moteurs électriques et de plusieurs ou individuels épingles à cheveux. Avec un capteur de numérisation 3D à lumière bleue ZEISS ATOS Q-EV intégré, la ZEISS ScanBox pour moteurs électriques capture rapidement des données de mesure 3D haute résolution à partir d'un assemblage en épingle à cheveux d'un moteur électrique pour une inspection dimensionnelle rapide, fiable et efficace.

Dans le cadre des efforts de décarbonisation au sein de l’industrie automobile, garantir une assurance qualité efficace de ces composants est essentiel à la performance et à la durabilité. Les ensembles épingle à cheveux-stator d'un moteur électrique se composent de plus de 100 épingles à cheveux intégrées qui doivent être inspectées avec précision pour garantir une efficacité et une fonctionnalité maximales. Ces épingles à cheveux en cuivre sont brillantes, revêtues et flexibles, provoquant des déformations et présentant des défis pour l'inspection dimensionnelle. En tant que solution sans contact, ZEISS ScanBox for eMotors résout ces défis combinés en capturant rapidement des données de mesure complètes et précises de l'assemblage pour l'alignement, le GD&T, la couronne, la torsion et l'analyse radiale afin de permettre une meilleure prise de décision et des économies de coûts.

Inspection 3D automatisée rapide des stators et des épingles à cheveux

De l'acquisition de données à l'inspection et au reporting, ZEISS Quality Suite est le logiciel tout-en-un qui exploite la ZEISS ScanBox pour eMotors. Les utilisateurs programment automatiquement la solution avec la salle de mesure virtuelle (VMR) au sein de ZEISS Quality Suite. Le VMR simule l'environnement de mesure et la fonction Smart Teach intégrée détermine automatiquement les positions optimales des capteurs pour exécuter le plan de mesure. Pour augmenter la répétabilité, les utilisateurs peuvent évaluer et comparer toutes les positions aux données CAO précédemment importées ou à un modèle de référence hors ligne. Les utilisateurs activent la ZEISS ScanBox for eMotors en insérant le composant, en sélectionnant le programme de mesure dans l'interface kiosque conviviale et en appuyant sur le bouton de démarrage.

Numérisation pleine surface pour un jumeau numérique géométrique

La ZEISS ScanBox for eMotors collecte des millions de coordonnées XYZ à partir des stators de moteurs électriques et d'épingles à cheveux simples ou multiples sans aucun traitement de surface préalable. Le logiciel utilise ces données pour générer un jumeau numérique géométrique complet. Ce modèle 3D détaillé permet l'évaluation rapide et précise des éléments géométriques complexes qui composent ces composants de moteur électrique en s'alignant sur les données nominales du modèle CAO à l'aide d'une caractéristique commune, telle que le cylindre intérieur du boîtier en tôle, une face, encoche ou trou de connexion. En plus d'identifier les écarts et les défauts, cette comparaison nominale-réelle révèle également des informations sur la stabilité du processus.

Assurance qualité efficace dans la production de stators et d’épingles à cheveux

Les données complètes capturées par la ZEISS ScanBox for eMotors peuvent être utilisées pour effectuer des tâches d'inspection simples et complexes essentielles à ces composants de moteurs électriques. Par exemple, l'inspection en épingle à cheveux inclut généralement les tolérances de forme, d'angle et de position, les points de flexion, les rayons et les longueurs de jambe, en plus d'identifier la déformation. L'inspection du stator comprend souvent l'identification des écarts GD&T, des fissures, des déformations du panier d'enroulement ou des points de connexion, de la planéité des extrémités avant et de la rondeur du cylindre intérieur. Les fabricants peuvent également utiliser les données pour assembler numériquement le stator et le rotor afin de garantir un ajustement précis.

Pour plus d'informations : www.capture3d.com

LIEN DE LA PAGE D'ACCUEIL